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本课程在四川工程职业技术学院有近50年的深厚积淀,是高职焊接专业核心主干课之一,是学生获得焊接技能和养成职业素养的一个重要平台。本课程采用“双师授课法”,校外兼职教师重点承担部分实作单元教学任务,确保让学生接受“原汁原味”的技艺传授。课程资源丰富,内容详实,有课堂教学视频录像,各知识点、技能点录像,便于在校学生、广大社会学习者学习参考,专业教师也可借鉴。资源中采集了 “榜样的故事”,将“中国高技能人才楷模”“全国技术能手”“大国工匠”等焊接高技能人才的故事汇集其中,以激发学习者对焊接技术的热爱,树立工匠意识,胸怀报国情怀。
-
焊条电弧焊课程标准
参 考 学 时:总学时128
参 考 学 分:4
适用专业及学制:焊接技术与自动化专业 三年制高职 全日制
编 制: 课程建设项目组
审 定:中国机械联合会材料类教学指导委员会
批准日期:2016年3月
一、 制定依据
本课程是焊接专业的主干专业课程。本大纲依据《焊接制造岗位职业标准》、《焊条电弧焊课程教学质量标准》、《焊接专业人才培养质量标准》和《焊接专业人才培养方案》而制定。
二、 课程定位及教学目标
本课程是高职焊接专业核心主干课之一,是培养学生两大专业核心能力中“焊接实作技能”的关键性理实合一课程。本课程以理论教学为辅,技能训练为主,主要学习与焊条电弧焊操作相关的基本知识、焊缝质量标准和质量控制方法等,并以典型接头为载体进行焊条电弧焊操作训练。通过本课程学习主要达到以下教学目标:
1.使学生掌握焊条电弧焊的操作技术,并具备使用常见电弧焊方法实现通用或典型焊接接头制作的能力;
2.熟悉相关焊接标准,具备按照施工图要求对焊接过程进行计划、准备、实施、检查和评价的能力,建立牢固的焊接质量意识;
3.使学生熟练掌握常见电弧焊的安全操作技术,建立牢固的安全意识和良好的环境意识;
4.培养学生的学习能力,形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风,具备良好的团队合作精神和创新意识;
5.达到国家职业技能标准中级焊工、高级工标准。
前修课程:金工实训;钳工实训;熔焊过程控制、焊接方法与设备使用等
后续课程: 焊接结构制造工艺与实施。
三、 课程教学单元及学时安排.
序号
学习项目
学习任务
学时
1
项目一 焊条电弧焊基础知识
任务1.1材料熔化及焊缝成形
3
2
任务1.2焊条选用
2
3
任务1.3工艺制定
2
4
任务1.4缺陷检测
2
5
任务1.5设备与工具
2
6
任务1.6焊工资质认证
1
7
项目二焊条电弧焊基本技能
任务2.1引弧与运条
4
8
任务2.2 平敷焊
4
9
任务2.3 碳弧气刨
4
10
项目三 焊条电弧焊平焊技能
任务3.1 平对接单面焊双面成形
8
11
任务3.2 平对接双面焊
8
12
任务3.3 T形接头船形焊
8
13
任务3.4 T形接头平角焊
8
14
项目四 焊条电弧焊横焊技能
任务4.1横对接单面焊双面成形
8
15
任务4.2管板骑座式俯位焊
8
16
任务4.3管对接垂直固定焊
8
17
项目五 焊条电弧焊立焊技能
任务5.1立对接单面焊双面成形
8
18
任务5.2 T形接头立角焊
8
19
项目六 焊条电弧焊仰焊技能
任务6.1仰对接单面焊双面成形
8
20
任务6.2 T形接头仰角焊
8
21
项目七 焊条电弧焊拓展技能
任务7.1管对接水平固定焊
8
22
任务7.2管对接45°倾斜焊
8
合计
128
四、 课程教学设计
1.整体教学设计
本课程针对焊接专业高技能人才培养急需,基于校企合作、专家主笔、行业论证的《焊接制造岗位职业标准》,结合中华人民共和国人力资源和社会保障部2009年修订的《焊接国家职业技能标准》,以典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接操作为主线,辅以其电弧焊相关基础知识开发课程并选择教学内容,按照“一线、四阶梯、六步骤”的课程教学模式组织实施。“一线”即将典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置从难到易学习和训练,分布到第二、三、四、五学期进行,并与寒暑假学生下企业顶岗打工锻炼及最后半年的顶岗实习连贯;“四阶梯”即将上述四种焊接位置的焊接实作训练作为四个主学习单元,形成由简到繁的四个阶梯;“六步骤”即在每个子学习单元中原则上均按照“资询、决策、计划、实施、检查、评价”六个步骤组织教学实施。通过行动导向、工学交替、产教结合,使“教、学、做、研一体”,使学生具备使用焊条电弧焊制作简单到复杂、特殊焊接件的基本能力。
实训模块规划设计思路如下表:
低难度典型接头焊接实作
(平焊)
授课学时:44学时
中等难度典型接头焊接实作
(横焊)
授课学时:24学时
较高难度典型接头焊接实作
(立焊)
授课学时:16学时
高难度典型接头焊接实作及综合作业(仰焊及综合)
理实合一:32学时
顶
岗
实
习
学习任务
引弧与运条
碳弧气刨
平敷焊
平对接单面焊双面成形
平对接双面焊
T
形接头船型焊
T
形接头平角焊
顶
岗
锻
炼
横对接单面焊双面成形
管板骑座式俯位焊
管对接垂直固定焊
顶
岗
锻
炼
立对接单面焊双面成形
T
形接头立角焊
顶
岗
锻
炼
仰对接单面焊双面成形
T
形接头仰角焊
管对接水平固定焊
管对接45°倾斜焊
步骤
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
简单 复杂
2.单元教学设计
项目一:焊条电弧焊基础知识 参考学时 12
本项目总分6个任务,从“人、机、料、法、环”五个大的方面讲授焊条电弧焊相关理论知识,让学生掌握焊条电弧焊基本原理、工艺、设备、材料、安全文明生产及操作人员等必备理论知识,为实训打好理论基础。
项目二 焊条电弧焊基本技能 参考教学学时 12学时
任务2.1 引弧与运条
本任务教师示范讲解焊条的夹持、起弧、运条操作要领,学生通过实作掌握焊条夹持方法、起弧及运条技巧。
任务2.2碳弧气刨
本任务教师示范讲解碳弧气刨工艺要点及操作技巧。学生通过实作掌握碳弧气刨操作技能。
任务2.3 平敷焊
本任务教师示范讲解平敷堆焊工艺及操作技巧,学生通过实作掌握平敷焊操作技能。
项目三 焊条电弧焊平焊技能 参考教学学时12学时
任务3.1 平对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板对接平焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握对接平焊单面焊双面成形操作技能。
任务3.2 平对接双面焊
以厚度25mm钢板对接平焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握碳弧气刨清根及厚板对接平焊操作技能。
任务3.3 T形接头船形焊
以厚度12mm钢板T形接头船型位置平角焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握T形接头船型位置平角焊操作技能。
任务3.4 T形接头平角焊
以厚度12mm钢板T形接头平角焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握T形接头平角焊操作技能。
项目四 焊条电弧焊横焊技能 参考教学学时 24学时
任务4.1横对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接横焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握横焊单面焊双面成形操作技能。
任务4.2管板骑座式俯位焊
以管板骑座式焊接单面焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握管板骑座式垂直固定俯位焊操作技能。
任务4.3管对接垂直固定焊
以管径Φ76mm钢管对接垂直固定焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握管径Φ≤76mm钢管对接垂直固定焊操作技能。
项目五 焊条电弧焊立焊技能 参考教学学时 16学时
任务5.1立对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接立焊单面焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握厚度δ≥6mm钢板的对接立焊单面焊双面成形操作技能。
任务5.2 T形接头立角焊
以厚度12mm钢板T形接头立角焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握钢板T形接头立角焊操作技能。
项目六 焊条电弧焊仰焊技能 参考教学学时 16学时
任务6.1仰对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接仰焊焊单面焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握厚度δ≥6mm钢板的对接仰焊焊单面焊双面成形操作技能。
任务6.2 T形接头仰角焊
以厚度12mm钢板T形接头仰角焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握厚度δ=8~12mm钢板T形接头仰角焊操作技能。
任务7.1管对接水平固定焊
以管径Φ76mm钢管对接水平固定焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握钢管对接水平固定单面焊双面成形操作技能。
任务7.2管对接45°倾斜焊
以管径Φ76mm钢管对接45°倾斜固定焊为载体,阅读实作施工图,明确相关技术要求,确立施工方案,编制工艺并填写工艺卡(选择焊机、确定工艺参数、选择工装等),教师示范讲解操作要领和安全操作技术,学生实作,做好过程质量监控,对焊件进行质量检测和效果评价,作好记录并归档。掌握钢管对接45°倾斜固定单面焊双面成形操作技能。
六、课程教学实施条件
1.师资要求
①从事本课程教学的教师,应具备以下相关知识、能力和资质:
◆获得高校教师资格证(专任教师);
◆具备机械图样识读、分析能力 ;
◆熟悉相关焊接标准;
◆具备焊接工艺编制分析能力;
◆具备熟练的常见电弧焊操作技能;
◆具备焊接质量检测和判别能力;
◆具备安全、清洁和环境知识能力;
◆具备较强的教学、组织能力;
◆具备相关焊接技能等级证书(中级工以上)。
②本课程师资队伍应配备具有焊接技师以上资质的企业兼职教师,并在技能训练指导、点评、绝招传授中发作用,保证20%以上的课时教学任务由兼职教师承担。
2.教学硬件设施及配备
◆10个以上焊条电弧焊实训工位;
◆配备必要的焊接辅助工具、下料设备、钳工台、装焊平台以及打磨、检测等工具;
◆数量足够的焊接材料(焊条)和焊接试板;
◆配备必要的排烟系统或设备;
◆现场设置教学示范区、讨论区及多媒体播放区。
3.教材及参考资料
①学生使用教材
序号
教材名称
主编
编 者
主审
1
《焊条电弧焊》
侯勇
李东亮、唐道磊、杜娟等
文仲波
2
《典型焊接接头电弧焊实作》特色教材
杨跃
冉传海、谢旦甲、孙学杰等等
高凤林
3
《典型焊接接头电弧焊实作》活页讲义
冉传海
冉传海、朱小兵、谢旦甲
杨跃
4
《典型焊接接头电弧焊实作》任务书
冉传海
冉传海、刘华、孙学杰
杨跃
5
《典型焊接接头电弧焊实作》指导书
冉传海
冉传海、谢旦甲、孙学杰
杨跃
②参考资料
1
《焊接方法与设备》(规划教材)
雷世明
机械工业出版社
2
《焊接生产基础》(规划教材)
英若采
机械工业出版社
3
《焊接技能实训》(规划教材)
王新民
机械工业出版社
4
国家职业资格培训教程《焊工(初级技能、中级技能、高级技能)》
中国劳动社会保障出版社。
5
《焊接手册》
6
《材料手册》
七、课程考核标准
1.本标准针对《焊条电弧焊》的内容和目标,参照国际焊工培训模块,基于GB/T15169-2003《钢熔化焊手焊工资格考试方法》和 IS05817-2003《熔化焊接缺陷质量分级》D级要求而制定。
2.本标准规定每个教学阶段由平时成绩、理论考核成绩、技能考核成绩三部分组成,其比例分别占20%、30%、50%。其中理论考核成绩或技能考核成绩按百分制计算,不到60分的视为该教学阶段考核成绩不合格,但可分别补考。
3.平时成绩包括实训态度、实训纪律、安全文明、实习笔记、团队合作,其比例分别为10%、20%、30%、30%、10%,其中安全文明具有一票否决权,凡是出现重大设备和人身安全事故的成绩为不合格。
4.理论考核根据《焊条电弧焊》理论部分要求出题考核,考核方式采用笔试为主。
5.技能考核按各项目技能考核标准进行评分
《焊条电弧焊》教学方案设计
参 考 学 时:总学时128,理实合一116,实训98,理论21
参 考 学 分:4
适用专业及学制:焊接技术与自动化专业 三年制高职 全日制
编 制:焊条电弧焊课程建设项目组
审 定:中国机械联合会材料类教学指导委员会
批准日期:2016年3月
一、 课程教学单元及授课学时安排
序号 |
学习项目 |
学习任务 |
学时 |
1 |
项目一 焊条电弧焊基础知识 |
任务1.1材料熔化及焊缝成形 |
3 |
2 |
任务1.2焊条选用 |
2 |
|
3 |
任务1.3工艺制定 |
2 |
|
4 |
任务1.4缺陷检测 |
2 |
|
5 |
任务1.5设备与工具 |
2 |
|
6 |
任务1.6焊工资质认证 |
1 |
|
7 |
项目二焊条电弧焊基本技能 |
任务2.1引弧与运条 |
4 |
8 |
任务2.2 平敷焊 |
4 |
|
9 |
任务2.3 碳弧气刨 |
4 |
|
10 |
项目三 焊条电弧焊平焊技能 |
任务3.1 平对接单面焊双面成形 |
8 |
11 |
任务3.2 平对接双面焊 |
8 |
|
12 |
任务3.3 T形接头船形焊 |
8 |
|
13 |
任务3.4 T形接头平角焊 |
8 |
|
14 |
项目四 焊条电弧焊横焊技能 |
任务4.1横对接单面焊双面成形 |
8 |
15 |
任务4.2管板骑座式俯位焊 |
8 |
|
16 |
任务4.3管对接垂直固定焊 |
8 |
|
17 |
项目五 焊条电弧焊立焊技能 |
任务5.1立对接单面焊双面成形 |
8 |
18 |
任务5.2 T形接头立角焊 |
8 |
|
19 |
项目六 焊条电弧焊仰焊技能 |
任务6.1仰对接单面焊双面成形 |
8 |
20 |
任务6.2 T形接头仰角焊 |
8 |
|
21 |
项目七 焊条电弧焊拓展技能 |
任务7.1管对接水平固定焊 |
8 |
22 |
任务7.2管对接45°倾斜焊 |
8 |
|
合计 |
128 |
二、 教学方案设计
项目一 焊条电弧焊基础知识 (12学时) |
教学内容及要求: 本项目分为6个任务 从“人、机、料、法、环”五个大的方面讲授焊条电弧焊相关理论知识,让学生掌握焊条电弧焊基本原理、工艺、设备、材料、安全文明生产及操作人员等必备理论知识,为实训打好理论基础。 1.熟悉焊条及母材的熔化 2.熟悉焊条及选用 3.了解焊接接头及焊接工艺的制定 4.掌握对缺陷的检测 4.掌握焊机及辅助设备和工具的使用 5.掌握焊工资质认证 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导
|
◆焊条电弧焊基础知识 ◆明确任务及目标 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
案例教学法 示范教学法 讲授教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.组织与实施
|
◆讲授焊条及母材的熔化 ◆讲授焊接接头与焊缝 ◆讲授焊机及工具的使用 ◆讲授焊接工艺制定 ◆讲授焊接缺陷检测 ◆焊工资质认证
|
教师
|
◆讲授焊条电弧焊相关基础知识 ◆讲授焊工资质的确定要求 |
示范教学法 任务教学法 讲授教学法 |
学生
|
◆学习焊条电弧焊相关基础知识及焊工资质相关标准 |
|||
3.总结 |
◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个学习过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目二 任务2.1引弧与运条 (4学时) |
教学内容及要求: 1.掌握焊条电弧焊引弧、运条、熄弧的要求及操作要领 2.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成起弧、运条、熄弧操作。 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择施焊、检测所需要的工具,如敲渣锤、直尺等 ◆确定焊接方案,选择好焊接工艺参数 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板引弧、运条操作方法 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接平焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆练习引弧、各种运条方法及熄弧方法的操作
|
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆质量检测重点、检测工具使用 |
|
讨论教学法 示范教学法 |
◆学生相互研讨引弧、运条、熄弧心得体会,并再次实践操作 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 ◆线下提交作品 |
项目二 任务2.2 平敷焊 (4学时) |
教学内容及要求: 1.掌握焊条电弧平敷焊的要求及操作要领 2.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的平敷焊工件 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择所需要的工具及测量工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机 ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板平敷焊操作方法 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记录 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接平焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆自检 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
|
讨论教学法 示范教学法 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成平敷焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目二 任务2.3 碳弧气刨(4学时) |
教学内容及要求: 1.掌握焊条电弧碳弧气刨的要求及操作要领 2.能按安全、清洁和环境要求和碳弧气刨工艺完成操作 |
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教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
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2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择所需要的工具及测量工具 ◆确定工艺方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机 ◆选择碳棒类型及规格;选择碳弧气刨工艺参数 ◆讨论实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
|
◆教师示范安全防护操作 ◆教师示范板碳弧气刨操作方法 ◆焊机连接及参数调节 ◆按照工艺对焊件碳弧气刨操作 ◆质量检测及记录 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接平焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆自检 |
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4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
|
讨论教学法 示范教学法 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目三 任务3.1 平对接单面焊双面成形(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握板对接平焊的技术要求及操作要领 2.会制定板对接平焊的装-焊方案 3.会选择板对接平焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的板对接平焊焊接工件 5.能对板对接平焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接平焊的操作方法 ◆板对接平焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接平焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接平焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成板对接平焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目三 任务3.2 平对接双面焊 (8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握板对接双面焊的技术要求及操作要领 2.会制定板对接双面焊的装-焊方案 3.会选择板对接双面焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的板对接双面焊焊接工件 5.能对板对接双面焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,控制变形的措施,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接双面焊的操作方法 ◆板对接双面焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接双面焊的操作方法 ◆示范碳弧气刨清根操作方法 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接双面焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成板对接双面焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目三 任务3.3 T形接头船形焊(8学时) |
教学内容及要求: 1. 掌握T形接头船型焊的技术要求及操作要领 2. 会制定T形接头船型焊的装-焊方案 3. 会选择T形接头船型焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的T形接头船型焊焊接工件 5. 能对T形接头船型焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊机、焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范T形接头船型焊的操作方法 ◆T形接头船型焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范T形接头船型焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接立焊焊件实作 |
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4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成T形接头船型焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目三 任务3.4 T形接头平角焊(8学时) |
教学内容及要求: 1. 掌握T形接头平角焊的技术要求及操作要领 2. 会制定T形接头平角焊的装-焊方案 3. 会选择T形接头平角焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的T形接头平角焊焊接工件 5. 能对T形接头平角焊焊接工件进行质量检测 |
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教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊机、焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范T形接头平角焊的操作方法 ◆T形接头平角焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范T形接头平角焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接立焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成T形接头平角焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目四 任务4.1横对接单面焊双面成形 (8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握板对接横焊的技术要求及操作要领 2.会制定板对接横焊的装-焊方案 3.会选择板对接横焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的板对接横焊焊接工件 5.能对板对接横焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接横焊的操作方法 ◆板对接横焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接横焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接横焊焊件实作 |
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4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成板对接横焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目四 任务4. 2管板骑座式俯位焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握管板骑座式俯位焊的技术要求及操作要领 2.会制定管板骑座式俯位焊的装-焊方案 3.会选择管板骑座式俯位焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的管板骑座式俯位焊焊接工件 5.能对管板骑座式俯位焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管板骑座式俯位焊的操作方法 ◆管板骑座式俯位焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范管板骑座式俯位焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管板骑座式俯位焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成管板骑座式俯位焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目四 任务4.3 管对接垂直固定焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握管对接垂直固定焊的技术要求及操作要领 2.会制定管对接垂直固定焊的装-焊方案 3.会选择管对接垂直固定焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的管对接垂直固定焊焊接工件 5.能对管对接垂直固定焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管对接垂直固定焊的操作方法 ◆管对接垂直固定焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范管对接垂直固定焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管对接垂直固定焊焊件实作 |
|||
4.检查
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◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成管对接垂直固定焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目五 任务5.1立对接单面焊双面成形 (8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握板对接立焊的技术要求及操作要领 2.会制定板对接立焊的装-焊方案 3.会选择板对接立焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的板对接立焊焊接工件 5.能对板对接立焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
|||
3.组织与实施
|
◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接立焊的操作方法 ◆板对接立焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接立焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接立焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成板对接立焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目五 任务5.2 T形接头立角焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握T形接头立角焊的技术要求及操作要领 2.会制定T形接头立角焊的装-焊方案 3.会选择T形接头立角焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的立角焊焊接工件 5.能对T形接头立角焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
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◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范T形接头立角焊的操作方法 ◆立角焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范立角焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成立角焊焊件实作 |
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4.检查
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◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成立角焊焊件自检、互检,作好记录 |
|||
5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目六 任务6.1仰对接单面焊双面成形(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领 2.会制定板对接仰焊的装-焊方案 3.会选择板对接仰焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的板对接仰焊焊接工件 5.能对板对接仰焊焊接工件进行质量检测 |
|||
教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
|||
2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
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◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接仰焊的操作方法 ◆板对接仰焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范板对接仰焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接仰焊焊件实作 |
|||
4.检查
|
◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成板对接仰焊焊件自检、互检,作好记录 |
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5.总结与评估
|
◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目五 任务6.2 T形接头仰角焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握T形接头仰角焊的技术要求及操作要领 2.会制定T形接头仰角焊的装-焊方案 3.会选择T形接头仰角焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的立角焊焊接工件 5.能对T形接头仰角焊焊接工件进行质量检测 |
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教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
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1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
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2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
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◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范T形接头仰角焊的操作方法 ◆立角焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范立角焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成立角焊焊件实作 |
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4.检查
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◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成立角焊焊件自检、互检,作好记录 |
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5.总结与评估
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◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目七 任务7.1管对接水平固定焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握管对接水平固定焊的技术要求及操作要领 2.会制定管对接水平固定焊的装-焊方案 3.会选择管对接水平固定焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的管对接水平固定焊焊接工件 5.能对管对接水平固定焊焊接工件进行质量检测 |
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教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
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2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
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◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管对接水平固定焊的操作方法 ◆管对接水平固定焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范管对接水平固定焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管对接水平固定焊焊件实作 |
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4.检查
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◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成管对接水平固定焊焊件自检、互检,作好记录 |
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5.总结与评估
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◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
|
◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
项目七 任务7.2 管对接45°倾斜焊(8学时) |
教学内容及要求: 1.掌握管对接45°固定焊的技术要求及操作要领 2.会制定管对接45°固定焊的装-焊方案 3.会选择管对接45°固定焊的焊接参数 4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的管对接45°固定焊焊接工件 5.能对管对接45°固定焊焊接工件进行质量检测 |
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教学程序 |
授课要点 |
教学实施说明 |
教学方法 |
|
1.课前线上学习与辅导 |
◆明确实作任务及目标 ◆明确网络学习内容 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 |
教师 |
◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程, ◆指导学生线下学习收集资料 ◆提供技术文档范本 ◆教师线上答疑 |
任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 |
学生 |
◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆网络学习学习搜集到的相关资料 |
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2.制定装-焊方案和实施计划
|
◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案(人员、场地、组织) ◆选择焊机;确定焊接工装及工具; ◆选择焊条类型及规格;选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数,确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 |
教师 |
◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识(案例) |
引导文教学法 |
学生 |
◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 |
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3.组织与实施
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◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管对接45°固定焊的操作方法 ◆管对接45°固定焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取;焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊;焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 |
教师
|
◆示范焊接的安全防护操作技术, ◆示范管对接45°固定焊的操作方法和焊接 过程 |
示范教学法 任务教学法 |
学生
|
◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管对接45°固定焊焊件实作 |
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4.检查
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◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录,并存档 |
教师 |
◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 |
讨论教学法 示范教学法 |
学生 |
◆学生分小组交叉审查装—焊方案, ◆完成管对接45°固定焊焊件自检、互检,作好记录 |
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5.总结与评估
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◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结,对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定,相关资料存档 |
教师 |
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见 |
讨论教学法 |
学生
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◆对整个工作过程进行自我评价,并在小组内进行总结分析,讨论,最后由教师进行评价和总结 |
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