焊条电弧焊课程标准
参 考 学 时：总学时128
参 考 学 分：4
适用专业及学制：焊接技术与自动化专业 三年制高职 全日制
编 制： 课程建设项目组
审 定：中国机械联合会材料类教学指导委员会
批准日期：2016年3月
一、 制定依据
本课程是焊接专业的主干专业课程。本大纲依据《焊接制造岗位职业标准》、《焊条电弧焊课程教学质量标准》、《焊接专业人才培养质量标准》和《焊接专业人才培养方案》而制定。
二、 课程定位及教学目标
本课程是高职焊接专业核心主干课之一，是培养学生两大专业核心能力中“焊接实作技能”的关键性理实合一课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与焊条电弧焊操作相关的基本知识、焊缝质量标准和质量控制方法等，并以典型接头为载体进行焊条电弧焊操作训练。通过本课程学习主要达到以下教学目标：
1.使学生掌握焊条电弧焊的操作技术，并具备使用常见电弧焊方法实现通用或典型焊接接头制作的能力；
2.熟悉相关焊接标准，具备按照施工图要求对焊接过程进行计划、准备、实施、检查和评价的能力，建立牢固的焊接质量意识；
3.使学生熟练掌握常见电弧焊的安全操作技术，建立牢固的安全意识和良好的环境意识；
4.培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识；
5.达到国家职业技能标准中级焊工、高级工标准。
前修课程：金工实训；钳工实训；熔焊过程控制、焊接方法与设备使用等
后续课程： 焊接结构制造工艺与实施。
三、 课程教学单元及学时安排.
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序号
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学习项目
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学习任务
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学时
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1
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项目一 焊条电弧焊基础知识
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任务1.1材料熔化及焊缝成形
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3
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2
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任务1.2焊条选用
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2
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3
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任务1.3工艺制定
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2
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4
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任务1.4缺陷检测
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2
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|
5
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任务1.5设备与工具
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2
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6
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任务1.6焊工资质认证
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1
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7
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项目二焊条电弧焊基本技能
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任务2.1引弧与运条
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4
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8
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任务2.2 平敷焊
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4
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9
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任务2.3 碳弧气刨
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4
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10
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项目三 焊条电弧焊平焊技能
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任务3.1 平对接单面焊双面成形
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8
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11
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任务3.2 平对接双面焊
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8
|
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12
|
任务3.3 T形接头船形焊
|
8
|
|
13
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任务3.4 T形接头平角焊
|
8
|
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14
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项目四 焊条电弧焊横焊技能
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任务4.1横对接单面焊双面成形
|
8
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15
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任务4.2管板骑座式俯位焊
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8
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16
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任务4.3管对接垂直固定焊
|
8
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17
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项目五 焊条电弧焊立焊技能
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任务5.1立对接单面焊双面成形
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8
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18
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任务5.2 T形接头立角焊
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8
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19
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项目六 焊条电弧焊仰焊技能
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任务6.1仰对接单面焊双面成形
|
8
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20
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任务6.2 T形接头仰角焊
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8
|
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21
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项目七 焊条电弧焊拓展技能
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任务7.1管对接水平固定焊
|
8
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22
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任务7.2管对接45°倾斜焊
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8
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合计
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128
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四、 课程教学设计
1.整体教学设计
本课程针对焊接专业高技能人才培养急需，基于校企合作、专家主笔、行业论证的《焊接制造岗位职业标准》，结合中华人民共和国人力资源和社会保障部2009年修订的《焊接国家职业技能标准》，以典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接操作为主线，辅以其电弧焊相关基础知识开发课程并选择教学内容，按照“一线、四阶梯、六步骤”的课程教学模式组织实施。“一线”即将典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置从难到易学习和训练，分布到第二、三、四、五学期进行，并与寒暑假学生下企业顶岗打工锻炼及最后半年的顶岗实习连贯；“四阶梯”即将上述四种焊接位置的焊接实作训练作为四个主学习单元，形成由简到繁的四个阶梯；“六步骤”即在每个子学习单元中原则上均按照“资询、决策、计划、实施、检查、评价”六个步骤组织教学实施。通过行动导向、工学交替、产教结合，使“教、学、做、研一体”，使学生具备使用焊条电弧焊制作简单到复杂、特殊焊接件的基本能力。
实训模块规划设计思路如下表：
|
低难度典型接头焊接实作
（平焊）
授课学时：44学时
|
中等难度典型接头焊接实作
（横焊）
授课学时：24学时
|
较高难度典型接头焊接实作
（立焊）
授课学时：16学时
|
高难度典型接头焊接实作及综合作业（仰焊及综合）
理实合一：32学时
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顶
岗
实
习
|
|
学习任务
|
引弧与运条
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碳弧气刨
|
平敷焊
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平对接单面焊双面成形
|
平对接双面焊
|
T
形接头船型焊
|
T
形接头平角焊
|
顶
岗
锻
炼
|
横对接单面焊双面成形
|
管板骑座式俯位焊
|
管对接垂直固定焊
|
顶
岗
锻
炼
|
立对接单面焊双面成形
|
T
形接头立角焊
|
顶
岗
锻
炼
|
仰对接单面焊双面成形
|
T
形接头仰角焊
|
管对接水平固定焊
|
管对接45°倾斜焊
|
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步骤
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资讯 决策 计划 实施 检查 评价
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 简单 复杂
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2.单元教学设计
项目一：焊条电弧焊基础知识 参考学时 12
本项目总分6个任务，从“人、机、料、法、环”五个大的方面讲授焊条电弧焊相关理论知识，让学生掌握焊条电弧焊基本原理、工艺、设备、材料、安全文明生产及操作人员等必备理论知识，为实训打好理论基础。
项目二 焊条电弧焊基本技能 参考教学学时 12学时
任务2.1 引弧与运条
本任务教师示范讲解焊条的夹持、起弧、运条操作要领，学生通过实作掌握焊条夹持方法、起弧及运条技巧。
任务2.2碳弧气刨
本任务教师示范讲解碳弧气刨工艺要点及操作技巧。学生通过实作掌握碳弧气刨操作技能。
任务2.3 平敷焊
本任务教师示范讲解平敷堆焊工艺及操作技巧，学生通过实作掌握平敷焊操作技能。
项目三 焊条电弧焊平焊技能 参考教学学时12学时
任务3.1 平对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板对接平焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握对接平焊单面焊双面成形操作技能。
任务3.2 平对接双面焊
以厚度25mm钢板对接平焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握碳弧气刨清根及厚板对接平焊操作技能。
任务3.3 T形接头船形焊
以厚度12mm钢板T形接头船型位置平角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握T形接头船型位置平角焊操作技能。
任务3.4 T形接头平角焊
以厚度12mm钢板T形接头平角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握T形接头平角焊操作技能。
项目四 焊条电弧焊横焊技能 参考教学学时 24学时
任务4.1横对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接横焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握横焊单面焊双面成形操作技能。
任务4.2管板骑座式俯位焊
以管板骑座式焊接单面焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管板骑座式垂直固定俯位焊操作技能。
任务4.3管对接垂直固定焊
以管径Φ76mm钢管对接垂直固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管径Φ≤76mm钢管对接垂直固定焊操作技能。
项目五 焊条电弧焊立焊技能 参考教学学时 16学时
任务5.1立对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接立焊单面焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握厚度δ≥6mm钢板的对接立焊单面焊双面成形操作技能。
任务5.2 T形接头立角焊
以厚度12mm钢板T形接头立角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握钢板T形接头立角焊操作技能。
项目六 焊条电弧焊仰焊技能 参考教学学时 16学时
任务6.1仰对接单面焊双面成形
以厚度12mm钢板的对接仰焊焊单面焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握厚度δ≥6mm钢板的对接仰焊焊单面焊双面成形操作技能。
任务6.2 T形接头仰角焊
以厚度12mm钢板T形接头仰角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握厚度δ=8~12mm钢板T形接头仰角焊操作技能。
项目七 焊条电弧焊拓展技能 参考教学学时 16学时
任务7.1管对接水平固定焊
以管径Φ76mm钢管对接水平固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握钢管对接水平固定单面焊双面成形操作技能。
任务7.2管对接45°倾斜焊
以管径Φ76mm钢管对接45°倾斜固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，做好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握钢管对接45°倾斜固定单面焊双面成形操作技能。
六、课程教学实施条件
1.师资要求
①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
◆获得高校教师资格证（专任教师）；
◆具备机械图样识读、分析能力 ；
◆熟悉相关焊接标准；
◆具备焊接工艺编制分析能力；
◆具备熟练的常见电弧焊操作技能；
◆具备焊接质量检测和判别能力；
◆具备安全、清洁和环境知识能力；
◆具备较强的教学、组织能力；
◆具备相关焊接技能等级证书（中级工以上）。
②本课程师资队伍应配备具有焊接技师以上资质的企业兼职教师，并在技能训练指导、点评、绝招传授中发作用，保证20%以上的课时教学任务由兼职教师承担。
2.教学硬件设施及配备
◆10个以上焊条电弧焊实训工位；
◆配备必要的焊接辅助工具、下料设备、钳工台、装焊平台以及打磨、检测等工具；
◆数量足够的焊接材料（焊条）和焊接试板；
◆配备必要的排烟系统或设备；
◆现场设置教学示范区、讨论区及多媒体播放区。
3.教材及参考资料
①学生使用教材
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序号
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教材名称
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主编
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编 者
|
主审
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1
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《焊条电弧焊》
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侯勇
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李东亮、唐道磊、杜娟等
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文仲波
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|
2
|
《典型焊接接头电弧焊实作》特色教材
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杨跃
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冉传海、谢旦甲、孙学杰等等
|
高凤林
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3
|
《典型焊接接头电弧焊实作》活页讲义
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冉传海
|
冉传海、朱小兵、谢旦甲
|
杨跃
|
|
4
|
《典型焊接接头电弧焊实作》任务书
|
冉传海
|
冉传海、刘华、孙学杰
|
杨跃
|
|
5
|
《典型焊接接头电弧焊实作》指导书
|
冉传海
|
冉传海、谢旦甲、孙学杰
|
杨跃
|
②参考资料
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1
|
《焊接方法与设备》（规划教材）
|
雷世明
|
机械工业出版社
|
|
2
|
《焊接生产基础》（规划教材）
|
英若采
|
机械工业出版社
|
|
3
|
《焊接技能实训》（规划教材）
|
王新民
|
机械工业出版社
|
|
4
|
国家职业资格培训教程《焊工（初级技能、中级技能、高级技能）》
|
中国劳动社会保障出版社。
|
|
5
|
《焊接手册》
|
|
|
6
|
《材料手册》
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七、课程考核标准
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1．本标准针对《焊条电弧焊》的内容和目标，参照国际焊工培训模块，基于GB/T15169-2003《钢熔化焊手焊工资格考试方法》和 IS05817-2003《熔化焊接缺陷质量分级》D级要求而制定。
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|
2．本标准规定每个教学阶段由平时成绩、理论考核成绩、技能考核成绩三部分组成，其比例分别占20%、30%、50%。其中理论考核成绩或技能考核成绩按百分制计算，不到60分的视为该教学阶段考核成绩不合格，但可分别补考。
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|
3．平时成绩包括实训态度、实训纪律、安全文明、实习笔记、团队合作，其比例分别为10%、20%、30%、30%、10%，其中安全文明具有一票否决权，凡是出现重大设备和人身安全事故的成绩为不合格。
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4．理论考核根据《焊条电弧焊》理论部分要求出题考核，考核方式采用笔试为主。
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5．技能考核按各项目技能考核标准进行评分
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